随着沿海城市的经济飞速发展，我国的交通基础建设蓬勃发展，各类港口的建设也持续高涨，当前我国的海港、桥梁、隧道以及海岸工程等海洋工程建设，使钢筋混凝土结构的数量迅速增长。这些工程中主要采用钢结构和钢筋混凝土两种结构形式，大量侵蚀性离子使钢筋混凝土结构腐蚀十分严重，经济损失巨大。据调查，我国2004年仅海洋腐蚀损失约为5000亿元人民币，约占国民生产总值的5%。我国上世纪90年代前修建的海港工程，一般使用10～20年就钢筋锈蚀严重。

    水和水性氯离子是海上、海边或使用过除冰盐的混凝土过早失效的主要原因。氯离子会慢慢地渗透进混凝土，导致建筑物的钢筋锈蚀、混凝土散裂以及相应的后续损失。钢筋锈蚀和混凝土散裂都需要巨额费用来维修。氯离子妨碍高碱性环境下(pH >9.5)的钝化工艺。氯化物能够破坏铁的钝化膜，生成水合物和局部点腐蚀。通过液体泼溅和喷溅会很轻易产生氯化物污染，氯离子是腐蚀的关键原因。腐蚀后的钢筋体积可最高达到原来的3倍，导致在混凝土上产生膨胀力，从而产生裂痕和碎片。阻止氯化物侵蚀就能降低腐蚀的速率。烷基烷氧基硅烷在这方面效果显著。腐蚀产生必须同时具备氧气（燃料）、水（载体）和电势（电池）。阻止其中一个因素就可以防止腐蚀。其中最简易的方法就是防水，而鲁捷异丁基三乙氧基硅烷在这方面是非常有效的。 

      在提供长期保护并防止氯离子侵蚀方面，异丁基三乙氧基硅烷处理是最经济的手段。基于在大多数建筑物上的使用而建立的经验，可以预测异丁基三乙氧基硅烷的合理使用寿命应该大于30年。异丁基三乙氧基硅烷涂于混凝土上的理想时间就是混凝土结构脱模及养护以后，对桥梁而言，在桥梁混凝土模块接装之前，以便通过异丁基三乙氧基硅烷表面喷涂或刷涂施工于各个面。异丁基三乙氧基硅烷可用于海洋环境建筑物的各种混凝土（包括高性能混凝土）是非常经典的应用，并且不受混凝土外加剂的影响。

硅烷浸渍剂防腐原理

     山东鲁捷建材生产的硅烷浸渍剂，为高纯度的未经稀释的异丁基三乙氧基硅烷（又名：异丁烯三乙氧基硅烷），可用于配制各类防水产品。小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应，形成一斥水处理层，从而抑制水分进入到基底中。产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命。经保护的基材具有良好的斥水性，并保留原有的外观。碱性环境如浇注不久的混凝土，会刺激该反应并加速斥水层的形成，目前已在青岛海湾大桥、滨州港、大连港等工程上成功应用，采用异丁基三乙氧基硅烷表面憎水处理，高性能混凝土致密度高，异丁基三乙氧基硅烷在混凝土表面停留，快速有效渗入内部，防水处理后的基材形成了远低于水的表面张力，并产生毛细逆气压现象，且不堵塞毛细孔，既防水又保持混凝土结构的“呼吸”。同时，因化学反应形成的硅酮高分子与混凝土有机结合为一整体，使基材具有了一定的韧性，能够防止基材开裂且能弥补0.2mm的裂缝。当防水表面由于非正常原因导致破损（如外力作用），其破损面上的硅烷与水分继续反应，使破损表面的防水层具有自我修复功能。

硅烷浸渍剂施工工艺及注意事项

硅烷浸渍剂应原罐密封，存储于阴凉干燥处，并设立警告牌。硅烷喷涂应为不断循环式硅烷专用浸渍机。浸渍硅烷前应将表面的灰尘、油污等有害物与污染物清除。喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。使用饮用水冲洗后，则应在冲洗后自然干燥72h,下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。混凝土表面温度在5℃～40℃之间，使用前方可启封，应避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料接触。操作人员应严格执行相关操作规程。